ABS塑胶原料与PEI塑胶原料的性能比较

　　ABS塑胶原料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈具有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS塑胶原料是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯‐丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS塑胶原料材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS塑胶原料材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
　　PEI塑胶原料
　　聚乙醚的型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件：干燥处理：PEI塑胶原料具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340-400℃；增强类型材料为340-415℃。模具温度：107-175℃，建议模具温度为140℃。注射压力：700-1500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。
　　化学和物理特性PEI塑胶原料具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI塑胶原料，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI塑胶原料优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI塑胶原料还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI塑胶原料还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
　　典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
　　注塑模工艺条件：干燥处理：ABS塑胶原料具有吸湿性，在加工之前进行干燥处理建议干燥条件，为80-90℃下最少干燥2小时。ABS塑胶原料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210-280℃；建议温度：245℃。模具温度：25-70℃。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力：500-1000bar。注射速度：中高速度。